Inspiré par l’idée d’un cerveau dans un pot connecté à un ordinateur, le constructeur de PC David Wieland a créé ce ordinateur steampunk appelé Posthumain. Il utilise des éléments en bois, du métal usiné CNC, des tubes en cuivre pour le système de refroidissement par eau et des pièces imprimées en 3D, et il dispose même d’un clavier personnalisé assorti.
Grâce à notre page Facebook de construction de PC en croissance rapide, nous avons vu de nombreux PC de jeu personnalisés, depuis des mods basés sur des conceptions de boîtiers existantes jusqu’à des versions de PC scratch. Vous pouvez même soumettre le vôtre pour examen ici même. Parlons maintenant avec David de la façon dont son PC steampunk a été construit.
PCGamesN : Commençons par le début. Qu’est-ce qui vous a inspiré pour construire ce PC ? Quelles ont été vos inspirations en matière de conception et quel look essayiez-vous d’obtenir ?
Je voulais construire un PC sur le thème steampunk depuis un moment, alors quand j’ai eu besoin d’un ordinateur pour mon atelier, j’ai passé des mois à construire un PC à partir de zéro, au lieu de simplement acheter un boîtier pratique et bon marché.
Le concept principal est d’avoir un cerveau connecté à un ordinateur dans une cuve : il pense qu’il s’agit d’une personne réelle mais n’existe que virtuellement. J’ai ensuite inversé cette idée et fait de l’ordinateur le cerveau. Pour rester fidèle au style steampunk, j’ai présenté beaucoup d’éléments en cuivre et en laiton. Pour la base, je voulais un morceau de bois d’aspect antique pour donner l’impression que l’ensemble du système existe depuis un certain temps.
Dans votre journal de projet, vous aviez initialement prévu qu’il s’agissait d’un projet d’huile minérale en immersion totale. Qu’est-il arrivé à cette idée ?
Au début, j’avais prévu de plonger tout l’ordinateur dans un aquarium pour obtenir l’esthétique du « cerveau dans un bocal », et abandonner cette idée n’a pas été une décision que j’ai prise à la légère.
La raison principale était qu’en raison de mes attentes trop élevées en matière de qualité de travail, chaque étape du processus prenait une éternité et aucune fin ne semblait en vue. Après avoir mis le build de côté pendant quelques mois, j’ai alors décidé de le simplifier drastiquement, afin de pouvoir le terminer dans un délai raisonnable.
Comme l’idée du refroidissement par huile minérale compliquait l’ensemble de la construction, j’avais peur que cela puisse causer des problèmes et j’ai décidé de l’abandonner. Je n’ai pas eu besoin de trop modifier la construction pour passer au refroidissement par eau, car j’avais déjà besoin d’un radiateur et d’une pompe pour garder l’huile froide.
C’est juste dommage que je ne puisse plus utiliser le waterblock CPU personnalisé (photo ci-dessous) que j’avais créé. Comme l’ensemble de l’ordinateur devait à l’origine être immergé, le bloc n’avait qu’une entrée dirigeant l’huile refroidie vers les ailettes, et était ensuite ouvert sur les côtés – ce n’est cependant pas idéal si vous utilisez de l’eau.
Comment avez-vous planifié et conçu cette construction à travers ses différentes étapes ?
Bien que j’aie déjà utilisé Fusion 360 pour modéliser chaque boulon d’une construction avant de commencer, cette fois j’ai adopté une approche différente. Pour obtenir les premières mesures approximatives, j’ai utilisé mon propre processus de « CAO », que j’appelle « conception assistée par carton ». J’ai construit un modèle approximatif avec de vieilles boîtes et du fil de fer.
À partir de là, je l’ai inventé au fur et à mesure. C’était définitivement en dehors de ma zone de confort, mais cela m’a permis de travailler avec des formes beaucoup plus organiques que je n’aurais jamais envisagées en CAO. Les seules pièces que j’ai modélisées en 3D étaient celles que je devais imprimer en 3D ou découper avec une machine CNC.
Comment avez-vous planifié le système de plomberie en cuivre et comment avez-vous procédé pour couper, polir et relier le tout ?
Trouver les tubes en cuivre était probablement la seule partie de cette construction qui s’est déroulée beaucoup plus facilement que prévu. Je suis juste allé à la quincaillerie locale et j’ai récupéré des pièces de plomberie de 12 mm. Même si j’aurais aimé aller plus grand, 12 mm (diamètre) est la seule taille qui est à la fois courante dans la plomberie ici et qui dispose de raccords de refroidissement par eau pour PC.
Pour les connecter, j’ai utilisé de la soudure de plomberie ordinaire, qui n’a laissé que du polissage. J’ai commencé par limer l’excès de soudure, puis j’ai progressé à travers les grains de papier de verre. Enfin, j’ai utilisé une pâte à polir et une meule à polir à main pour la faire briller. Je fais des cauchemars à propos de tout le polissage impliqué dans ce projet – c’était la partie que j’aimais le moins du processus de construction.
Comment avez-vous démonté le bloc d’alimentation et quelle quantité de travail a été nécessaire pour le sertissage et le gainage des câbles ?
L’alimentation est un modèle SFX de 400 W de chez be quiet!, livré avec de bons vieux câbles ketchup et moutarde. Pour le placer sous la carte mère sans être trop encombrant, il a fallu démonter le boîtier.
Puisqu’il était initialement censé être immergé dans de l’huile minérale, la sécurité n’était pas vraiment une préoccupation à l’origine. La façon dont il est monté actuellement n’est pas recommandée et pourrait être très dangereuse. Il est correctement mis à la terre et aucun des fils sous tension n’est exposé, mais je l’ai gardé ainsi en sachant que je serais la seule personne à utiliser ce PC. La partie la plus difficile de la fabrication des câbles personnalisés a été de les souder à l’alimentation électrique.
Les fils que j’ai choisis sont légèrement plus épais que ceux d’origine, ils sont donc bien ajustés une fois qu’ils ont la gaine dessus. Il était également crucial d’obtenir les longueurs exactes pour tous les câbles, car ils sont complètement visibles et ne peuvent cacher aucun jeu. En comparaison, la personnalisation des câbles de la pompe et du ventilateur était un jeu d’enfant.
Vous avez fabriqué vos propres pièces de cadre personnalisées pour monter les composants, ainsi que les peignes à câbles. Parlez-nous des métaux que vous avez utilisés et de la manière dont vous les avez façonnés et fixés ensemble.
L’ensemble du cadre cérébral est fabriqué à partir de laiton, que j’ai principalement découpé à la main et soudé ensemble. La crosse ronde de 4 mm était juste assez souple pour être facilement pliée, mais également suffisamment solide pour ne pas se déformer. Les peignes de câbles ont été usinés CNC sur ma machine CNC RatRig Killerbee, et j’ai également usiné CNC la base en bois et la grille du ventilateur en laiton.
Comme ces pièces sont toutes assez simples, elles constituaient des projets parfaits pour apprendre à utiliser ma nouvelle machine CNC. Pour donner un aspect vieilli à la base, j’ai utilisé un chalumeau pour la carboniser presque complètement, ne laissant que quelques points lumineux. J’ai ensuite utilisé un tampon Scotch Brite pour éliminer toutes les carbonisations. La surface résultante avait une superbe couleur ainsi qu’une certaine texture, comme si elle existait depuis cent ans. Pour protéger le bois et mes doigts, je l’ai enduit d’un vernis satiné.
Nous adorons les dissipateurs thermiques à mémoire personnalisés. Comment les avez-vous conçus et réalisés ?
Les dissipateurs de chaleur personnalisés et le waterblock CPU d’origine sont de loin mes parties préférées de cette version. Je les ai modélisés en CAO, puis je les ai fait imprimer en 3D à partir d’aluminium avec une imprimante à fusion laser sélective. J’ai toujours voulu essayer cette technologie, mais je n’ai jamais eu de bonne excuse, c’était donc l’occasion idéale.
Les impressions 3D métalliques finies sont assez rugueuses et ont une finition mate, je les ai donc poncées et polies. J’ai également essayé de les anodiser dans une couleur cuivre, mais quelque chose dans l’alliage utilisé pour l’impression 3D ne convenait pas à ma configuration et ils sont devenus noirs, alors j’ai recommencé à les polir.
Vous avez effectivement créé votre propre clavier pour cette version. Comment avez-vous conçu et réalisé la plaque en laiton ?
Le clavier personnalisé était un autre projet qui m’a fait tergiverser sur cette version. Je l’ai entièrement conçu dans Fusion 360 et j’ai créé mon propre PCB avec Eagle. J’ai ensuite imprimé en 3D les pièces du cadre et utilisé la machine CNC pour découper la plaque de laiton.
Les touches des blocs de lettres sont fabriquées à partir de métal véritable, j’ai donc utilisé des commutateurs Gateron Black pour ces touches, car ils ont une force d’activation plus élevée que les commutateurs rouges utilisés pour les autres touches. Cela garantit que, même si les touches en métal sont beaucoup plus lourdes que celles en plastique, les touches ont presque la même sensation lorsque vous les appuyez. Après un travail de peinture et quelques configurations logicielles, j’avais un clavier adapté à la version du PC. J’avais déjà une souris Mad Catz RAT, qui était également parfaite pour cette configuration après un rapide travail de peinture.
Comment avez-vous créé les touches effet cuivre sur les dissipateurs thermiques, le radiateur, le combo pompe/ressource, etc. ?
Au début, j’ai essayé d’utiliser une peinture en aérosol de cuivre coûteuse que j’ai trouvée, mais elle a fini par paraître brune. Puis je me suis rappelé qu’il me restait encore quelques peintures acryliques métallisées qui fonctionnaient très bien. C’était un défi de cacher les coups de pinceau, mais presque tout peut être caché si vous utilisez suffisamment de vieillissement. À l’origine, j’avais également peint certaines parties intérieures du réservoir, mais il s’est avéré que la peinture n’était pas aussi imperméable que je le pensais, donc elle s’est décollée immédiatement. Certains restes de cette peinture sont encore aujourd’hui coincés dans les ailettes du waterblock du processeur.
Avez-vous rencontré des difficultés ?
Pour cette construction, j’ai expérimenté de nombreuses techniques qui étaient complètement nouvelles pour moi, donc les défis auxquels j’ai été confronté pourraient remplir un livre. Comprendre comment souder proprement les pièces en laiton était assez difficile. Même après de nombreuses tentatives, je n’ai finalement été sauvé que par un Dremel et beaucoup de limage pour éliminer tout l’excès de soudure. J’ai également eu des ruptures de connexions lors du polissage, ce qui m’a obligé à recommencer.
Combien de temps vous a-t-il fallu pour terminer cette construction, du début à la fin ?
Du début à la fin, cela m’a pris environ neuf mois, mais il y a eu environ quatre ou cinq mois sans travailler dessus.
Êtes-vous entièrement satisfait du résultat final, ou auriez-vous aimé rétrospectivement faire certaines choses différemment ? Envisagez-vous d’y apporter des modifications ultérieurement ?
J’aurais aimé rester avec l’idée du refroidissement par huile minérale, mais il est fort probable que la construction serait encore en morceaux maintenant si j’avais fait cela, donc je pense que j’ai fait le bon choix. Maintenant que les prix des GPU baissent à nouveau, j’ai envisagé d’en ajouter un.
Cependant, je n’ai pas vraiment besoin de GPU dans ce PC (c’est juste une machine secondaire) et cela changerait beaucoup l’esthétique, de plus j’aurais besoin d’une nouvelle alimentation. Si jamais j’ai l’impression d’avoir besoin de plus de puissance GPU, je pourrais ajouter un boîtier GPU externe avec son propre bloc d’alimentation qui se connecte simplement via un câble de montage PCIe.
Spécifications du PC steampunk posthumain
- CPU: AMD Ryzen 5 Pro 4650G
- GPU : Radeon RX Vega 7 intégrée
- Stockage: Samsung M.2 de 512 Go
- Mémoire: Ballistix Crucial 16 Go
- Carte mère : ASRock B450 Gaming ITX
- Bloc d’alimentation : 400W soyez tranquille ! Puissance SFX 2
- Refroidissement: Boucle de refroidissement par eau personnalisée, comprenant une pompe D5, un waterblock CPU Corsair, un radiateur EK 240 mm, des ventilateurs EK Vardar
Wow, quel magnifique PC steampunk personnalisé, c’est un travail époustouflant David – peut-être que nous ne sommes tous que des cerveaux mini-ITX dans des bocaux. Nous n’avons jamais vu un système comme celui-ci et nous aimons l’attention portée aux détails dans la fabrication, ainsi que l’apparence générale de la machine.
Cet article a été initialement publié sur Custom PC, qui couvre des configurations étonnantes depuis plus de 20 ans et fait désormais partie de PCGamesN. Rejoignez notre groupe Facebook de près de 500 000 membres pour discuter de cette version.
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