Inspiré par l’exploration spatiale et le lancement du premier satellite depuis la Terre, Spoutnik, le moddeur PC Lobachev Andrey Vladimirovich a construit ce mini-ITX de l’ère spatiale ordinateur de jeu de zéro. La conception évite les courbures à 90 degrés pour éviter l’aspect carré des boîtiers PC standard, et elle est construite en aluminium de 2 mm découpé au laser.
Grâce à notre page Facebook de construction de PC en croissance rapide, nous avons vu de nombreux PC de jeu personnalisés, depuis des mods basés sur des conceptions de boîtiers existantes jusqu’à des versions de PC scratch. Vous pouvez même soumettre le vôtre pour examen ici même. Ici, le moddeur de PC Lobachev Andrey Vladimirovich (également connu sous le nom de S.PiC) nous guide à travers la création de cette étrange construction de PC en aluminium découpé au laser.
« Quand j’étais enfant, tous les garçons voulaient devenir astronautes, et je ne faisais pas exception », dit-il. « J’ai toujours été fasciné par les romans de science-fiction sur l’exploration spatiale, les voyages dans l’espace, les robots, les vaisseaux spatiaux et les galaxies lointaines. Il était inévitable que cette influence se retrouve dans mes mods à un moment donné.
«Je me suis lancé dans le modding lorsque j’ai été invité à participer au concours Cooler Master Case Mod World Series (CMWS) 2016. Depuis, je prépare chaque année mes projets spécifiquement pour ce concours, et en 2017, j’ai même réussi à décrocher la première place avec mon projet VEGA. Le projet Spoutnik ne fait pas exception et a été réalisé spécifiquement pour le concours CMWS 2020.
Préparation au décollage
« Les premiers croquis de ce PC inspiré de Spoutnik ont commencé à apparaître il y a quelques années. À cette époque, je n’avais aucune expérience dans le travail de l’aluminium et j’ai décidé de commencer par un projet plus simple pour éviter des erreurs coûteuses. Cela a conduit à la création de mon projet SimpleCase (montré dans la vidéo ci-dessous), qui m’a énormément aidé à apprendre à gérer la découpe laser, le pliage et l’assemblage de tôles épaisses.
« À l’approche de l’année 2020, les anciens croquis au crayon du projet Spoutnik ont été récupérés et le projet a recommencé. En regardant ces croquis maintenant, je vois à quel point le projet fini a peu de points communs avec ces premiers dessins. La disposition et le cadre ont été repensés à plusieurs reprises, et les perforations, qui constituent un élément crucial de la conception globale, ont été modifiées un grand nombre de fois.
« SimpleCase et Spoutnik s’appuient fortement sur l’utilisation de la découpe laser. En plus de faciliter la découpe de grandes feuilles d’aluminium et d’incorporer des détails comme des trous pour les fixations, cela facilite également la création de formes complexes telles que les perforations qui recouvrent ce boîtier. Le boîtier est construit en aluminium de 2 mm d’épaisseur. Cela offre un bon équilibre entre légèreté et rigidité. Bien que le boîtier final ait été relativement simple à réaliser une fois assemblé, il a fallu énormément de temps pour développer les conceptions.
« Pour concevoir le chemin de découpe laser, j’ai utilisé un éditeur vectoriel 2D, chaque pièce étant conçue séparément – il n’y avait pas de CAO 3D ici. Après plusieurs mois de conception minutieuse, les dessins étaient prêts et j’allais les confier à mon atelier de découpe laser local, mais quelque chose d’inattendu s’est produit : un accident de voiture.
« Une voiture a quitté la voie venant en sens inverse et est entrée en collision avec moi et mon véhicule. La voiture a été détruite, mais heureusement, personne n’a été blessé. Tout l’argent disponible a été utilisé pour acheter une nouvelle voiture et le projet a de nouveau été gelé pendant plusieurs mois. Le temps passa, pendant lequel les dessins furent à nouveau révisés et affinés, mais finalement vint le moment de les faire découper. J’ai été très reconnaissant envers l’entreprise de découpe laser de m’avoir permis de filmer et de photographier le processus.
je suis la vitesse
« Le projet Spoutnik a été conçu comme un vaisseau spatial à grande vitesse. Même statique, posé sur une table, il devait paraître dynamique. Pour créer cet effet, la section triangulaire avant est inclinée vers l’avant, comme un sprinter sortant des blocs. Spoutnik avait déjà son plumage aérien traînant, ce qui contribue à l’aspect rapide, mais je voulais rendre les choses plus angulaires, pour s’adapter au thème triangulaire qui était nécessaire pour fournir des surfaces planes sur lesquelles les composants peuvent s’adapter.
« Il n’y a pas de simples formes rectangulaires ni d’angles à 90 degrés dans la conception de ce boîtier – chaque angle devait être plus intéressant. Même les connecteurs USB sur le panneau avant sont installés de manière asymétrique et les trous de ventilation sont des triangles de toutes sortes de types et de tailles différents.
« Je voulais également que le projet soit installé non seulement en position horizontale, mais aussi verticalement. Le boîtier peut reposer sur l’un de ses trois côtés, sur le panneau supérieur/avant ou sur ses pieds d’antenne. La longueur des pieds garantit que les câbles provenant du panneau IO de la carte mère et de l’alimentation ne sont pas écrasés dans cette configuration.
« J’ai conçu le panneau avant pour qu’il soit amovible, ce qui présente quelques avantages. Tout d’abord, il cache les rivets qui servaient à joindre les panneaux du boîtier. Deuxièmement, cela a facilité l’installation du rétroéclairage LED et troisièmement, cela m’a permis de concevoir un panneau de remplacement.
« Au départ, je voulais créer un panneau convexe qui aurait été plus proche de la forme sphérique du vrai Spoutnik, mais la machine à cintrer dont je disposais ne le permettait pas. En rendant le panneau amovible, je peux toujours revenir au projet si un nouvel équipement devient disponible.
« Après la découpe au laser, toutes les pièces ont dû être poncées et rangées, puis plusieurs ont également dû être pliées, ce que j’ai fait moi-même à l’aide d’un frein métallique manuel. Il s’agissait d’un domaine clé d’apprentissage de SimpleCase.
« Ce cas m’a appris les limites de la longueur de métal que je pouvais plier et comment augmenter ces limites en ajoutant des perforations aux lignes de pliage. Les panneaux ont ensuite été assemblés à l’aide de rivets. Bien qu’il s’agisse d’une réparation permanente, il est assez facile de les percer à nouveau si je décide de changer quelque chose.
Le refroidissement est crucial
« Un facteur important dans la conception de ce boîtier était de le garder petit. Après tout, Spoutnik lui-même était très petit, et créer le design triangulaire, à symétrie de rotation et aux longues jambes que j’espérais aurait rendu le boîtier énorme avec autre chose que du matériel mini-ITX à l’intérieur.
« Comme c’est toujours le cas, les boîtiers mini-ITX peuvent s’avérer difficiles en matière de refroidissement, en raison de l’espace d’air interne limité. Et cela s’applique doublement, car il n’y a pas de place pour des fans de boîtiers supplémentaires dans ce projet. En tant que tel, j’ai dû réfléchir attentivement à l’endroit et à la manière de positionner les composants.
« L’alimentation ATX, issue d’un projet précédent, a été installée à travers le boîtier, prenant l’air froid par le bas et expulsant l’air chaud à travers les perforations sur le côté du boîtier. L’entrée d’alimentation secteur est ensuite redirigée de l’arrière du bloc d’alimentation vers l’arrière du boîtier.
« La carte mère se trouve derrière le bloc d’alimentation, avec la carte graphique montée en biais au-dessus, à l’aide d’un câble d’extension PCIe. Cela laissait un espace très limité pour un refroidisseur de processeur, ce qui signifiait qu’un système de refroidissement par eau allait être nécessaire. Cependant, je ne pouvais pas utiliser une boucle rigide sophistiquée, et même un tube flexible conventionnel aurait constitué un risque, car le panneau avec le radiateur doit être retiré pour accéder à l’intérieur du boîtier. Au lieu de cela, un refroidisseur de liquide tout-en-un a été utilisé.
« Il y avait suffisamment d’espace à l’intérieur pour un refroidisseur de 240 mm avec deux ventilateurs qui aspireraient l’air de l’extérieur du boîtier et le souffleraient à travers le radiateur et sur la plaque arrière de la carte graphique, lui donnant un peu de refroidissement supplémentaire (la carte graphique a deux ventilateurs). qui aspire l’air frais à travers les trous d’un autre panneau latéral et l’évacue dans le boîtier).
«Le flux d’air supplémentaire contribue également à refroidir la zone RAM et VRM de la carte mère. Le grand refroidisseur me permettra également d’installer un processeur plus puissant à l’avenir. La possibilité de monter le boîtier verticalement facilite également le refroidissement, car l’air chaud peut facilement s’écouler vers le haut et sortir par les perforations situées sur le dessus/à l’avant du boîtier.
Un peu d’aide de quelques amis
«Quand j’ai été sûr que le projet était viable, je me suis tourné vers des sponsors pour obtenir de l’aide. ASRock Taiwan et TeamGroup ont répondu à ma demande. Les gens d’ASRock ont fourni la carte mère ASRock Fatal1ty X470 Gaming-ITX/AC et la carte graphique ASRock Phantom Gaming X Radeon RX590 8 Go OC pour le projet. TeamGroup a également fourni un kit de 2 x 8 Go de sa RAM Delta RGB 3000 MHz ainsi que deux SSD Delta RGB SATA de 250 Go.
« Comme il s’agissait d’un PC de jeu simple et équilibré, il a été décidé d’acheter un processeur AMD Ryzen 5 2600, car il est suffisant pour la plupart des jeux et abordable. Il s’agit d’une mise à niveau facile si un processeur plus puissant est également nécessaire ultérieurement.
« Après avoir reçu les composants, j’ai commencé à ajuster et peaufiner certains détails du projet. Par exemple, une nouvelle plaque de montage pour les SSD a été conçue pour permettre de mettre en valeur leur éclairage RVB et de cacher leur câblage. Les capots latéraux ont également été fabriqués avec des ailes d’entrée d’air spéciales, qui ne sont pas seulement des détails décoratifs, mais confèrent également de la rigidité aux capots latéraux.
Il est temps de faire un travail de peinture
« L’assemblage grossier a été réussi et j’avais devant moi un vaisseau spatial brutal en aluminium. Les gens le comparaient à un projectile, ce qui signifiait pour moi que j’avais réussi à transmettre la sensation de vitesse et de mouvement que je visais.
« Cependant, je n’avais pas prévu de m’arrêter là. J’ai décidé de peindre le boîtier dans des couleurs contrastées. Le plan était d’avoir une couleur sombre pour le corps principal, afin qu’il s’enfonce un peu plus dans l’arrière-plan, puis d’avoir un blanc brillant pour les ailes et le panneau avant, les transformant visuellement en une sorte de cadre.
« Une fois la décision prise, le boîtier a été démonté et expédié pour être recouvert d’un revêtement en poudre. J’ai dû attendre longtemps le retour des pièces en raison des restrictions imposées en lien avec le COVID-19. Cependant, ils ont fini par arriver et j’ai été très satisfait du résultat.
« L’assemblage final a été un peu délicat, en raison du placement compact des composants, laissant très peu de marge de manœuvre. C’était la gestion des câbles qui prenait la plupart du temps, même si cela était un peu plus facile grâce à toutes les perforations à utiliser pour la fixation des attaches de câble.
« Il faut beaucoup de temps pour réaliser et construire un projet, mais si vous tournez une vidéo en même temps, cela prend beaucoup plus de temps. Heureusement, je ne suis pas le seul à aimer mon passe-temps. J’ai eu beaucoup de soutien de la part de mon chat curieux, qui parvient régulièrement à se frayer un chemin dans toutes mes vidéos.
« Le chef du service de contrôle des chats est connu de tous les abonnés de ma chaîne YouTube. C’est elle qu’il faut remercier pour le logo sur mes projets.
« Mes fils sont également intéressés par mes projets. Ils sont encore jeunes et leurs jeux préférés du moment sont Rayman Legends et Lego Ninjago. Pour de tels jeux, ce PC sera largement assez puissant. J’espère qu’un jour, ils suivront également mes traces en tant que moddeurs.
Le projet Spoutnik a remporté le Mod bit-tech du mois de mai 2020 et devrait participer à la Cooler Master Case Mod World Series 2020.
Spécifications du PC Spoutnik en aluminium découpé au laser
- CPU: AMD Ryzen 5 2600
- Mémoire: 16 Go (2 x 8 Go) TeamGroup Delta RVB 3 000 MHz
- Carte mère : ASRock Fatal1ty X470 Gaming-ITX/AC
- Carte graphique: ASRock Phantom Gaming X Radeon RX 590
- Cas: Construit à partir d’une feuille d’aluminium de 2 mm
- Stockage: 2 disques SSD SATA TeamGroup Delta RVB 250 Go
- Refroidisseur de processeur : Cooler Master MasterLiquid Lite 240
- Bloc d’alimentation : Cooler Master MWE 750 entièrement modulaire
- Poids: 10,3kg
- Dimensions (mm): 320 x 370 x 520 (L x P x H)
- Commanditaires : ASRock, TeamGroup
Chapeau bas pour avoir créé cette incroyable pièce de conception PC Lobachev Andrey – elle ne ressemble absolument à aucun autre châssis de PC que nous ayons jamais vu, et nous adorons l’aluminium découpé au laser et la structure angulaire – on dirait qu’elle est prête pour l’orbite.
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