Bien qu’il existe des châssis de bureau PC disponibles dans le commerce, si vous souhaitez un bureau qui répond exactement à vos besoins, vous devrez le construire vous-même, et ce bureau refroidi à l’eau ordinateur de bureau est un exemple fantastique. Construit de toutes pièces par Johnny Anderson, cet ordinateur de bureau personnalisé refroidi à l’eau est véritablement unique en son genre.
Grâce à notre page Facebook de construction de PC en croissance rapide, nous avons vu de nombreux PC de jeu personnalisés, depuis des mods basés sur des conceptions de boîtiers existantes jusqu’à des versions de PC scratch. Vous pouvez même soumettre le vôtre pour examen ici même. Parlons maintenant à Johnny de la façon dont il a créé ce PC de bureau refroidi à l’eau, qu’il appelle Omega.
PCGamesN : Commençons par l’inspiration initiale. Qu’est-ce qui vous a poussé à transformer un PC en bureau ?
Johnny : Il s’agissait en fait d’un précédent magazine Custom PC, le L3p D3sk. J’ai adoré l’idée d’avoir tout le matériel et le câblage bien organisés et exposés, avec l’avantage supplémentaire de ne pas avoir de boîtier ATX sur le sol. Cependant, les compétences en ingénierie de Peter Brands dépassaient de loin les miennes, j’allais donc devoir réaliser la conception dans la limite de mes capacités.
Ce n’est pas un modèle de châssis de bureau facilement disponible comme celui de Lian Li – c’est un travail incroyable ! Parlez-nous de la façon dont vous l’avez conçu et guidez-nous tout au long du processus de construction.
Merci! Les valises de bureau Lian Li sont une œuvre d’art, mais elles coûtent cher. J’aime cependant l’utilisation de l’aluminium par Lian Li ; il est solide, léger et relativement facile à usiner, c’était donc mon matériau de base.
Le design a été créé dans SketchUp. J’ai créé un cadre de section carrée sur lequel seraient vissés les panneaux et la plaque de base du boîtier, puis des panneaux rectangulaires correspondants de 3 mm d’épaisseur pour la face avant, le dos, les côtés et la base. J’ai ensuite fouillé la 3D Warehouse pour avoir une idée de l’emplacement de tous les composants.
J’ai commandé une section carrée d’aluminium coupée à longueur, des panneaux en tôle d’aluminium de 3 mm découpés au laser et thermolaqués et un plateau en Perspex de 12 mm sur mesure. Ces éléments provenaient tous de différents détaillants en ligne (voir mon journal de construction pour plus de détails). J’ai ensuite dû percer et tarauder environ 130 trous dans le cadre, ce qui était assez difficile et très fastidieux.
Compte tenu de la précision requise, j’ai acheté une petite perceuse à colonne pour ce travail, ce qui l’a rendu beaucoup plus facile. Ensuite, avec le reste de l’assemblage du bureau, il s’agissait de tester chaque panneau sur le cadre et de classer les sections ou de faire des ajustements lorsque cela était possible.
Comment avez-vous procédé pour planifier, mesurer et couper tous les tubes durs ?
Planifier le tracé des tubes durs est toujours à mon avis la partie la plus difficile d’une construction. Bien que j’aie réalisé jusqu’à présent pas mal de constructions refroidies à l’eau, décider de la manière dont je vais acheminer les tubes est la partie qui me prend toujours le plus de temps.
Pour commencer, je le dessinerai toujours sur un morceau de papier A4 pour avoir une idée approximative du nombre de tubes dont j’aurai besoin et des raccords nécessaires. J’ai choisi d’utiliser un tube PETG O/D de 14 mm, car j’ai déjà travaillé à la fois avec ce matériau et avec de l’acrylique.
Comment fonctionne le système de flux d’air en termes de direction et de ventilation ?
Trois ventilateurs de 140 mm assurent l’admission sur la gauche, qui refroidissent les disques durs et assurent la circulation de l’air vers la carte mère. Le radiateur de 420 mm est doté de trois ventilateurs de 140 mm poussant l’air vers le bas à droite, avec trois découpes circulaires correspondantes en dessous, agissant comme un échappement.
Qu’est-ce qui vous a décidé à utiliser des tubes durs plutôt que des tubes souples ?
Je voulais que toutes les lignes et tous les angles droits soient aussi uniformes que possible, ce qui n’était pas possible avec des tubes souples. Cependant, je n’avais jamais fait de refroidissement par eau auparavant, donc regarder de nombreuses vidéos YouTube et lire mes anciens numéros de Custom PC sur le sujet m’a vraiment aidé.
Mesurer et couper n’était pas si mal, car tous les composants et blocs d’eau étaient en place à ce moment-là, c’était donc une affaire d’essai et d’amélioration. Oh, et la boucle de retour de la carte graphique passe sous la plaque de base. Entre celui-ci et le tuyau de retour au réservoir, j’ai également inclus un orifice de vidange pour faciliter l’entretien.
Quel genre de considérations devez-vous prendre en compte lors de la construction d’un PC de bureau par rapport à un PC normal avec un boîtier ATX ?
Si vous concevez vous-même un ordinateur de bureau, la première tâche consiste à dresser votre liste de bases. Par exemple, chaque pièce devant être branchée sur un périphérique externe doit avoir ses ports de sortie orientés vers l’arrière du boîtier.
À partir de là, si vous recherchez des lignes épurées, des courbures et l’apparence que vous souhaitez donner au reste des entrailles, vous pouvez déterminer où doit aller le reste de vos composants et de votre câblage en fonction de ceux que vous ne pouvez pas déplacer. N’oubliez pas non plus que si vous effectuez un refroidissement par eau, vous montez désormais sur une surface horizontale plutôt que verticale, de sorte que les points les plus élevés et les plus bas de la boucle seront beaucoup plus rapprochés que dans une tour ATX.
Qu’y a-t-il sur le panneau avant sur le côté ? Est-ce un lecteur optique que nous voyons ?
Il s’agit d’un lecteur Blu-ray 4K, doté de boutons d’alimentation et de réinitialisation, de LED d’alimentation et HD, de prises casque/microphone et de deux ports USB pour plus de commodité.
Quelle est sa taille et son poids ? Est-ce pratique de déménager ?
Il mesure 1 006 mm de large sur 755 mm de profondeur et, pieds compris, 775 mm de haut. Il est assez lourd, mais je peux le déplacer seul sans trop de difficulté, mais uniquement dans la pièce dans laquelle il se trouve actuellement, en fonction de la mesure du cadre de porte que je viens de prendre. Oops!
Qu’y a-t-il dans la zone de la boîte à l’avant ?
C’est là que vont mes jambes ! Le panneau avant était à l’origine rectangulaire, mais je l’ai modifié pour intégrer cet espace après avoir réalisé qu’il serait autrement terriblement inconfortable.
Où sont cachés tous les câbles et comment avez-vous déterminé où les acheminer tous ?
Sous la plaque de base ! J’ai imprimé en 3D des peignes à câbles que je pourrais monter sur la face inférieure de la plaque de base. À partir de là, il s’agissait simplement de s’assurer qu’ils ne se gênent pas sur le chemin du retour vers le PSU.
Combien de temps vous a-t-il fallu pour réaliser ce projet ?
J’ai enrichi la conception du PC dans SketchUp de temps en temps sur une période d’environ 18 mois (le travail et la vie personnelle étant les principaux inhibiteurs). La phase de construction n’est vraiment entrée qu’en mars de cette année, et je l’ai ensuite terminé vers le début du mois de juillet.
Avez-vous rencontré des difficultés ?
J’ai découvert que même l’aluminium découpé au laser ne correspond pas tout à fait à votre conception SketchUp si vous ne tenez pas compte de l’épaisseur d’une finition en poudre. Le résultat a été que, sur quelques bords, j’ai dû limer l’extrémité de l’un des panneaux de quelques millimètres pour m’assurer qu’il ne chevauchait pas son bord adjacent lors du vissage dans le cadre.
Qu’avez-vous appris du processus de construction ?
Outre la maîtrise du refroidissement par eau et du travail du métal, la plus grande courbe d’apprentissage a été la création de tous les câbles d’alimentation personnalisés. Chacun nécessitait d’être coupé à la longueur souhaitée, serti, gainé et terminé dans la bonne douille. J’ai passé beaucoup de temps avec un testeur de bloc d’alimentation avant de le brancher sur des composants, mais heureusement, ils ont tous fonctionné.
Êtes-vous satisfait du résultat final et feriez-vous les choses différemment rétrospectivement ?
Je suis vraiment content de la façon dont ça s’est passé. Je pense qu’incorporer une sorte d’élévateur pneumatique de style coffre de voiture au dessus en Perspex aurait été cool pour un accès plus facile lorsque l’entretien du refroidissement par eau est nécessaire, mais je me contenterai de défaire 18 vis.
Spécifications du PC de bureau refroidi à l’eau
- CPU: Intel Core i9-9900K overclocké à 4,5 GHz
- Carte graphique: Nvidia GeForce RTX 2080 Ti Founders Edition, horloge de base OC à 1450 MHz, horloge boostée à 1750 MHz
- Stockage: SSD Samsung 970 Evo Plus de 1 To, disque dur WD Black de 4 To
- Mémoire: 32 Go (4 x 8 Go) G.Skill Trident Z DDR4 3 200 MHz
- Carte mère : Gigaoctet Z390 Aorus Ultra
- Bloc d’alimentation : Corsaire HX1000i
- Refroidissement: Waterblock CPU EK-Velocity D-RGB Nickel + Plexi, waterblock EK-Vector RTX 2080 Ti RGB Nickel + GPU Plexi, EK-XTOP Revo D5 PWM Plexi, réservoir EK-RES X3 150, radiateur EK-CoolStream SE 420 mm, EK-CryoFuel Liquide de refroidissement Solid Cloud White (prémélange 1 000 ml)
Nous sommes toujours impressionnés par les boîtiers PC entièrement construits à partir de zéro, et ce PC de bureau est tout simplement superbe. Nous aimons le fait que le dessus en plexiglas (qui ressemble à du verre à première vue) vous offre une fenêtre sur l’équipement de refroidissement par eau dur et que l’ensemble de la pièce fonctionne comme un meuble très attrayant. Super travail, Johnny !
Cet article a été initialement publié sur Custom PC, qui couvre des configurations étonnantes depuis plus de 20 ans et fait désormais partie de PCGamesN. Rejoignez notre groupe Facebook de 500 000 membres pour discuter de cette version.
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