À première vue, ce gréement à ciel ouvert ressemble à un construction de PC en bois, mais derrière les panneaux de bois se trouve un châssis en métal personnalisé, que le moddeur de PC Axel Lindmarker a fabriqué à partir de zéro, avant d’ajouter les magnifiques panneaux de bois sur les côtés. Ce PC mini-ITX ne fait pas non plus de compromis sur les spécifications, avec un processeur à 16 cœurs, une GeForce RTX 3080 et un système de refroidissement par eau complet.
Grâce à notre page Facebook de construction de PC en croissance rapide, nous avons vu de nombreux PC de jeu personnalisés, depuis des mods basés sur des conceptions de boîtiers existantes jusqu’à des versions de PC scratch. Vous pouvez même soumettre le vôtre pour examen ici même. Parlons maintenant à Axel de son boîtier PC personnalisé en bois et métal, qu’il appelle Tilia.
« Mes yeux ont été ouverts sur le monde du modding PC, du refroidissement par eau et des constructions personnalisées il y a environ dix ans grâce à une construction spécifique réalisée par Laine chez Sweclockers », explique Axel. « Il a modifié un Lian Li V1000 et pour moi, c’était à tomber par terre. C’est à ce moment-là que j’ai réalisé qu’un ordinateur pouvait être bien plus qu’un outil ; ça pourrait être une sculpture.
« Il y a un an, j’étais sur le point de saisir l’occasion de ruiner mon portefeuille et de construire un ordinateur unique avec des composants de premier ordre et une boucle de refroidissement par eau personnalisée.
« Le dernier composant dont j’avais besoin était un boîtier capable de tout contenir tout en ayant un faible encombrement, et surtout, il devait ressembler à une sculpture mettant en valeur les composants.
« À cette époque, je ne trouvais aucun modèle de boîtier qui me satisfasse. Il y avait pas mal de candidats mais aucun ne s’est démarqué. Étant designer de métier, mais pas pour la conception de produits, j’ai décidé qu’il n’y avait qu’une seule solution qui me permettrait d’atteindre l’objectif de vie que je m’étais fixé il y a dix ans : j’allais apprendre à utiliser la CAO et concevoir mon propre boîtier.
Envoi de racines
« Avant de pouvoir commencer la conception du boîtier, je savais que je devais avoir une certaine connaissance des composants entrant dans la construction. Avant tout, il est conçu pour gérer les jeux à des taux de rafraîchissement élevés et à des résolutions élevées pendant au moins quelques années. De plus, il doit être capable de gérer mon utilisation continue de la CAO et de la modélisation 3D pour l’apprentissage, ainsi que l’ensemble de la suite Adobe Creative pour l’édition d’images fixes et de vidéos.
« Comme la construction devait être un peu à l’épreuve du temps, je voulais faire des folies avec des cœurs de processeur supplémentaires, et à l’époque il n’y avait qu’un seul candidat : un AMD Ryzen 9. Je ne suis pas sûr que le choix d’un AMD Ryzen 9 5950X était le meilleur, mais j’ai décidé que ce serait au moins amusant de s’adapter et d’en prendre un sur un ami dont le PC n’avait que 12 cœurs.
« Pour moi, la deuxième fonctionnalité la plus importante était la carte graphique. Ici, je me demandais beaucoup si je devais me procurer une Nvidia GeForce RTX 3080 ou une 3090 Founders Edition avec un waterblock EK, mais au final, la différence de prix s’est avérée trop importante pour que je choisisse une 3090.
« Le processeur et la carte graphique sont installés sur une carte mère Asus ROG Crosshair VIII Impact, que j’ai choisie parce que je voulais deux emplacements NVMe pleine vitesse ; à ma connaissance, à l’époque, c’était le seul conseil de ce type qui les incluait.
« Le système de stockage comprend deux SSD Samsung 970 Evo Plus de 1 To et un SSD Samsung 860 Evo de 2 To, pour une capacité totale de 4 To. La mémoire se présente sous la forme d’une paire de modules DDR4 G.Skill Trident Z 3 600 MHz de 16 Go et le tout est alimenté par un bloc d’alimentation Corsair SFX750.
De plus en plus forte
« La conception a commencé en 2D, avec une disposition simple des composants dans Illustrator. Cela m’a donné une idée de la taille probable et de ce à quoi cela ressemblerait vu de face. J’ai décidé dès le début d’être assez tactique dans la façon dont je concevais Tilia.
« Je savais que je ne serais pas capable de créer un boîtier aussi complexe qu’un NCase M1, par exemple, mais cette limitation allait de pair avec mon idée que cela deviendrait une pièce sculpturale plutôt qu’une simple jolie boîte. C’est dans cet esprit que j’ai décidé que, quel que soit mon projet, il devait pouvoir être plié à partir d’une seule feuille de métal.
« Ayant conçu pas mal d’emballages au cours de mes années d’apprentissage du design, j’étais assez à l’aise pour penser à des formes plates et les plier dans ma tête. La base de Tilia a été essentiellement conçue sur des promenades pendant mes pauses déjeuner, le tout dans ma tête. Lorsque j’ai eu une idée de base de la forme que je voulais, j’ai décidé de la réaliser en CAO.
« À ma grande surprise, travailler avec la CAO a été beaucoup plus simple que mes incursions dans la modélisation 3D dans Cinema 4D et Blender. La possibilité de dessiner un objet sous la forme d’une forme 2D qui était ensuite extrudée me paraissait beaucoup plus logique, et la possibilité de enfin commencer à visualiser le résultat final était incroyable.
« Les premières esquisses de Tilia présentaient des arêtes beaucoup plus vives. Il s’inspire beaucoup d’une sensibilité industrielle brute et cyberpunk. J’étais très enthousiasmé par Cyberpunk 2077 à l’époque et je pensais m’appuyer fortement sur son esthétique angulaire et éclairée par RVB. Cependant, après avoir réfléchi un peu à cette idée, j’ai réalisé que ce design ne serait pas intemporel. Au lieu de cela, j’avais besoin d’un design qui ne soit pas lié à un thème.
« Finalement, j’ai décidé de regarder les œuvres de l’un de mes designers préférés, Dieter Rams. Même si vous n’avez pas entendu parler de lui, il y a de fortes chances que vous ayez vu son travail, ou un travail qui a été influencé par lui.
Plus précisément, j’ai été très séduit par son morceau Phonosuper – SK4, un radiogramophone qui allie la chaleur organique du bois et l’aspect usiné à froid du métal. J’ai particulièrement craqué pour les découpes droites pour les ouïes, que l’on retrouve également dans certaines de ses autres radios.
« Avec cette nouvelle inspiration, j’ai commencé à arrondir les coins de la forme de Tilia. Au début, j’ai juste rendu les coins moins pointus, mais finalement je les ai rendus complètement ronds. J’ai également ajouté des panneaux latéraux en bois pour donner à l’ensemble une sensation de chaleur organique.
« À mesure que la conception devenait plus complète, j’ai été confronté à deux problèmes. La première était de savoir comment ancrer la carte graphique et la seconde, comment gérer la gestion des câbles.
« La carte graphique a été le premier problème que j’ai rencontré. Si le boîtier entier était fabriqué en pliant une seule pièce de métal, comment et où la carte graphique serait-elle montée ? J’avais des variantes où les trous pour les vis étaient percés sur le côté du métal plié, mais cela nécessitait d’augmenter l’épaisseur du métal à 5 mm.
« J’ai réalisé que ce serait difficile à fabriquer de manière fiable, et j’ai finalement trouvé que la meilleure solution était de séparer cette petite pièce, puis de la fixer manuellement au corps principal.
« Après avoir trouvé cette solution, j’ai commencé à chercher de l’aide pour fabriquer le corps en métal. Je n’avais pas l’espace de travail, les outils ou l’expertise nécessaires pour plier de manière fiable du métal épais et j’avais besoin d’aide. J’ai dû contacter plusieurs dizaines de fabricants afin d’en trouver un qui puisse m’aider. La recherche du bon modèle s’est également avérée utile, car j’ai pu rechercher des informations sur le choix des matériaux, les tolérances et bien plus encore, ce qui a contribué à améliorer la conception globale.
« Au cours de ce processus, j’ai continuellement mis à jour mon modèle CAO en modifiant les tolérances, tout en essayant de résoudre ce deuxième problème de gestion des câbles. Le boîtier fini comporte en fait de nombreux trous à l’arrière, destinés à divers systèmes de gestion des câbles.
« Malheureusement, j’ai appris une chose : les trous de 3 mm de profondeur ne laissent pas beaucoup d’espace pour les filetages de vis, et sont donc pour la plupart inutilisables. J’ai cependant réussi à installer des supports pour deux SSD de 2,5 pouces dans la conception, ainsi qu’un capot arrière pour cacher le désordre troué.
« Finalement, la conception a atteint un stade où j’étais heureux de l’envoyer au fabricant, faisant confiance à sa capacité à construire le cadre selon les spécifications. Mais je ne me suis pas contenté de me dépêcher et d’attendre ; J’ai commencé à réfléchir aux deux étapes qui devraient suivre. La première étape consistait à trouver une installation pour aider à peindre la charpente métallique. À l’origine, j’avais prévu de le peindre moi-même, mais après avoir vu un Cerakoted Ghost S1 sur Reddit et être tombé dans le terrier du lapin Cerakote Reddit, j’ai découvert que je voulais vraiment la même finition en céramique mate.
« Une fois de plus, je m’étais mis dans une situation où je ne pouvais pas y arriver moi-même, mais heureusement, il y avait à proximité un endroit spécialisé dans la peinture Cerakote. Une fois le cadre terminé, je l’ai expédié aux gens là-bas et ils l’ont peint en noir. Il a fallu quelques essais, car pour une raison quelconque, la peinture s’enflammait par endroits et n’avait pas l’air uniforme, mais après quelques essais, une finition attrayante et uniforme a été obtenue.
«Pendant la réalisation de la charpente, j’ai également décidé de m’occuper des panneaux de bois. N’ayant pas beaucoup accès à un espace de travail ou à des outils, j’ai décidé de les faire fabriquer pour moi, puis j’ai passé du temps à les poncer pour obtenir une finition lisse, à les teindre puis à leur appliquer une couche de vernis pour les protéger.
« Enfin, avoir toutes les pièces prêtes et assembler le boîtier pour la première fois était une sensation incroyable. Le résultat final a largement dépassé tout ce que j’avais espéré obtenir. Il ne s’agissait plus que de la dernière étape de l’assemblage d’une boucle personnalisée, ce que je n’avais jamais fait auparavant. Comme je n’ai pas dessiné ou modélisé avec précision l’intégralité de ma boucle, j’ai eu quelques problèmes et j’ai dû changer le dessus de la pompe lors de son assemblage. La prochaine fois, je modéliserai tous les raccords pour m’assurer que tout fonctionnera bien avant la fabrication.
Pleine floraison
« Il y a eu des moments tendus en attendant la fin du test de pression d’air après l’assemblage, et les premières tentatives ont échoué. Ce n’est qu’après avoir parcouru deux fois la boucle entière, en sécurisant mieux tous les raccords, que j’ai laissé passer. Puis ce fut le moment de vérité : boucler la boucle. Après quelques manipulations, tout s’est très bien passé et je l’ai laissé pendant 24 heures pour tester davantage les fuites de la boucle et éliminer toutes les bulles d’air.
« Je suis incroyablement fier du résultat final et je pense qu’il est superbe sur mon bureau. C’était une expérience que je détestais parfois et que j’adorais à d’autres moments. Ma principale déception est que je n’ai pas eu accès à un atelier approprié pour faire davantage de travail moi-même, ce que j’envisage de rectifier pour de futurs projets.
« Bien sûr, il y a certaines parties que j’aimerais modifier avec le boîtier lui-même si je devais en faire une future révision. Le premier problème à résoudre est de mieux cacher les câbles d’E/S. À court terme, j’achète simplement des adaptateurs à 90 degrés pour les éloigner, mais à un moment donné dans le futur, je pourrais faire fabriquer un autre cadre qui fait pivoter la carte mère de manière à pouvoir les cacher correctement.
« Mais de manière plus réaliste, je vais passer à d’autres projets. À court terme, je suis plus intéressé par la façon dont je peux modifier un dossier existant plutôt que d’en créer un autre à partir de zéro.
Spécifications du PC en bois de Tilia
- CPU: AMD Ryzen 9 5950X avec bloc EKWB EK-Velocity
- Carte graphique: Nvidia GeForce RTX 3080 Founders Edition avec waterblock EK-FE
- Mémoire: 32 Go G.Skill Trident Z 3600 MHz
- Carte mère : Asus X570 ROG Crosshair VIII Impact
- Stockage: Samsung 970 Evo Plus de 1 To, WD SN750 de 1 To, Samsung 870 Evo de 2 To
- Bloc d’alimentation : Corsair SF750 avec câbles personnalisés
- Ventilateurs: Noctua NF-A14 PWM
- Pompe: Combo réservoir EK D5
- Radiateurs : 2 x Alphacool ST30 NexXxos 280 mm
- Raccords : Modèles EKWB de toutes sortes
Nous aimons le look de ce PC – les panneaux en bois lui donnent vraiment une apparence élégante, et nous sommes impressionnés par le fait qu’Axel ait également intégré un PC refroidi à l’eau de haute qualité dans un si petit châssis.
Cet article a été initialement publié sur Custom PC, qui couvre des configurations étonnantes depuis plus de 20 ans et fait désormais partie de PCGamesN. Rejoignez notre groupe Facebook de 500 000 membres pour discuter de cette version.
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