Chez Tom’s Hardware, nous sommes de grands fans du Tarte aux framboises. Le SBC a une communauté florissante qui facilite l’accès, la création et l’exploration de tonnes d’avenues axées sur la technologie. Aujourd’hui, nous sommes ravis de partager un aperçu détaillé de la façon dont le dernier modèle, le Raspberry Pi 4 B, a été créé grâce au fabricant et à YouTuber Jeff Geerling. Geerling a récemment eu l’occasion d’explorer l’usine qui fabrique Raspberry Pis, connue sous le nom de Sony Tech Center à Pencoed, au Pays de Galles, au Royaume-Uni.
Si ce nom vous semble familier, il le devrait. Geerling a ouvert la voie sur le contenu Raspberry Pi pendant des années grâce à sa populaire chaîne YouTube. Nous avons eu l’occasion de l’interviewer à quelques reprises lors de notre émission Pi Cast sur le thème de Raspberry Pi. Depuis Clusters Pi et SSD, à expérimenter avec connexion de GPU à un Pi, Geerling a apparemment tout fait.
Dans sa dernière vidéo, Geerling explore l’usine tout en partageant un regard approfondi sur le processus de fabrication utilisé pour créer notre SBC préféré. Il a également eu une expérience pratique rapide pour voir ce que c’est que de travailler sur la ligne. En plus de se plonger dans le processus de construction, l’ingénieur principal Andrew Puntain a fourni quelques informations grâce à ses décennies d’expérience de travail chez Sony UK Tech.
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Pour créer un Raspberry Pi, il faut d’abord inventer l’univers. Une fois cela fait, une machine crée un circuit imprimé à 9 panneaux qui commence comme une base qui deviendra 9 Raspberry Pi 4 B individuels. Un sérigraphe applique de la pâte à souder avant de passer la feuille sur une machine qui fixe un à un les composants montés en surface. Il ajoute d’abord les plus petits morceaux avant de passer aux plus gros.
Une fois les SMC ajoutés, le PCB est placé dans un four de refusion pour cuire. Le segment suivant était autrefois manipulé par des humains, mais il est maintenant réalisé par des bras robotiques vraiment impressionnants qui attachent de gros composants comme les ports Ethernet, GPIO et USB. Les humains sont toujours nécessaires pour le contrôle de la qualité, et c’est là que Geerling a eu l’opportunité d’intervenir et d’aider à fixer quelques composants.
Enfin, les cartes sont testées à l’aide de machines uniques qui se branchent automatiquement sur les ports externes pour s’assurer qu’elles sont toutes fonctionnelles. Une fois qu’un Pi passe l’inspection, il passe à l’emballage. Cette partie est assez simple, car les Pis sont placés dans les cases rouges et blanches familières. Ils sont également pesés pour s’assurer qu’il ne manque rien. Si le poids est éteint, le Pi est rejeté et inspecté pour un contrôle qualité.
Avant de monter votre prochain projet Raspberry Pi, assurez-vous de regarder la dernière vidéo de tournée de Geerling pour voir exactement comment la carte que vous utilisez a été assemblée.