En utilisant ses compétences dans la fabrication de portes et fenêtres en aluminium, Daniel Hunter a créé cette superbe configuration de bureau qui contient non pas un mais deux refroidisseurs à eau. PC de jeu.
Grâce à notre page Facebook de construction de PC en croissance rapide, nous avons vu de nombreux PC de jeu personnalisés, depuis des mods basés sur des conceptions de boîtiers existantes jusqu’à des versions de PC scratch. Vous pouvez même soumettre le vôtre pour examen ici même. Discutons maintenant avec Daniel de la façon dont il a construit ce PC de bureau.
Jeux PCN : Commençons par le début. Qu’est-ce qui vous a inspiré pour créer ce système PC de bureau ?
Daniel : J’ai toujours rêvé de construire un tel système, mais je n’ai jamais vraiment eu l’argent pour le faire. J’avais vu des systèmes intégrés aux bureaux et je pensais qu’ils étaient incroyables – le travail qui y était consacré et leur nature unique et personnalisée – je voulais vraiment créer le PC le plus distinctif possible.
Comment avez-vous planifié cette construction ?
J’ai dessiné quatre modèles du bureau, tous à la main. Sur le dessin final, j’ai obtenu la taille exacte de chaque composant et je l’ai dessiné à l’échelle 1:7 afin de pouvoir couper l’aluminium à la bonne taille et voir à quel point je pouvais m’en sortir. avec la fabrication du bureau.
On dirait qu’il y a au moins deux systèmes là-dedans ? Quelles sont les spécifications et à quoi les utilisez-vous ?
Il y a deux systèmes dans le bureau, ce qui a été un véritable exploit à réaliser compte tenu de la taille et du routage de toutes les pièces. Je voulais principalement deux systèmes car le multijoueur sur ordinateur n’est pas vraiment idéal par rapport aux consoles, mais je ne m’orientais pas vers les consoles pour le multijoueur. Au lieu de cela, j’ai décidé d’acquérir deux PC pour que ma femme, moi et mes amis puissions nous réunir et jouer à des jeux PC multijoueurs dans la même pièce.
Quels matériaux avez-vous utilisés pour fabriquer le bureau, et comment les avez-vous découpés, finis et assemblés la pièce finale ?
Le bureau est entièrement réalisé en aluminium. Je possède une entreprise de fenêtres et de portes en aluminium (avec mon frère et ami), j’ai donc l’habitude de travailler l’aluminium et je dispose de toutes les machines pour le couper et le souder, ainsi que d’un équipement CNC. Au début, il s’agissait d’élaborer mon premier design et de déterminer où je voulais les pièces – j’adore la symétrie, alors j’ai essayé de faire en sorte que tout s’accorde le mieux possible.
Après l’avoir dessiné, j’ai fait une deuxième révision, montrant où je ferais passer tous les câbles et tuyaux de refroidissement par eau. J’ai ensuite changé l’emplacement de certaines pièces, car à l’origine le GPU du deuxième système était refroidi par air – j’allais utiliser une Radeon RX 5600 XT de mon ancien système. Cependant, j’ai décidé que si je devais faire cela, je devais le faire correctement et le rendre pérenne. Je voulais pouvoir jouer à tous mes jeux avec une résolution maximale sur mes moniteurs Samsung Odyssey et avec de bonnes fréquences d’images.
Mon dernier dessin était à l’échelle après avoir pris les mesures de toutes les pièces. Je voulais déterminer à quel point je pouvais réduire la taille du bureau tout en conservant un espace adéquat entre chacun des composants, et avec des espaces de taille égale dans la plupart des endroits. Après avoir réalisé la version finale, j’ai commandé toutes les pièces en aluminium et informatiques nécessaires.
Lorsque j’ai reçu le caisson en aluminium, j’ai ensuite réduit tous les prix du cadre sur la scie que nous utilisons pour couper les fenêtres et les portes au travail. J’ai coupé toutes les pièces au millimètre près pour le cadre, et j’ai laissé les plaques jusqu’à ce qu’elles soient soudées – lorsque l’aluminium est soudé, il peut bouger un peu ici ou là car il est classé comme métal mou.
Une fois que mon frère avait soudé toutes les pièces que j’avais découpées ensemble, il était prêt à meuler les soudures, à remplir et poncer tous les joints avant que le cadre ne soit envoyé pour être peint avec de la peinture de qualité automobile.
Une fois peint, je l’ai ramené chez moi et j’ai commencé à marquer tous les composants et à percer les points de montage pour eux – chaque pièce est vissée ou montée sur une forme de support ; rien n’est lâche dans le bureau. Chaque composant comporte également des trous en dessous pour le passage des câbles. Une fois que chaque composant était en place, j’ai dû commencer à planifier tous les tubes durs pour la boucle de refroidissement par eau, en marquant tous les trous pour les fixations de cloison, puis en les perçant tous.
J’ai ensuite repris le travail avec la tôle pour fabriquer les plaques latérales – je les ai toutes découpées sur mesure avec une scie artisanale et la scie extractible que nous utilisons pour fabriquer les toits de véranda.
Une fois toutes les plaques découpées, j’ai ensuite passé le reste de la journée à créer des programmes sur notre machine CNC FOM pour découper tous les emplacements pour les grilles de radiateur, les points de montage du matériel, les points de montage des ventilateurs et les emplacements pour toutes les connexions AIO et GPU. points. Ce fut une journée très fastidieuse et frustrante pour obtenir tous les calculs et les points corrects et tous à la bonne taille, mais c’était assez facile une fois que j’avais fait quelques assiettes.
J’ai ensuite ramené toutes les plaques chez moi, je les ai ébavurées et j’ai fraisé tous les trous de montage. Je les ai ensuite fixés sur le cadre en perçant le cadre et en taraudant les trous pour que les plaques se vissent et se dévissent assez facilement. Le plan était qu’une fois que j’aurais testé les plaques en place, j’allais les retirer et les envoyer pour qu’elles soient peintes avec un thème de couleur basé sur Marvel’s Venom – les plaques allaient être peintes en noir avec un aérographe au pochoir. sur eux.
Cependant, une fois qu’ils étaient en position avec toutes les pièces à l’intérieur, cela avait l’air à couper le souffle – l’aluminium nu semblait avoir été fait pour être sur ce bureau. J’ai ensuite changé d’avis sur le thème Venom et j’ai décidé de m’en tenir à ce qu’il est actuellement.
Une fois toutes les plaques en place et les pièces montées, j’ai mesuré le verre dont j’avais besoin et je l’ai commandé. À la fin de cette semaine, j’avais réalisé tous les tubes durs et souples pour les boucles de refroidissement par eau, et mis les câbles en place, prêts pour la touche finale.
Cela fait beaucoup de réservoirs ! Combien de boucles de refroidissement par eau y a-t-il dans le bureau et que refroidissent-elles ?
Il y a trois boucles de refroidissement par eau dans le bureau. L’un a un radiateur de 480 mm, un réservoir de 400 mm et une unité combinée résolution/pompe de 160 mm, qui refroidit le CPU et le GPU du deuxième PC (plus petit). Ensuite, il y a deux boucles pour le PC principal – une avec un radiateur de 360 mm, un réservoir de 400 mm et un combo résolution/pompe de 160 mm, qui refroidit le processeur. L’autre boucle a un radiateur de 360 mm, deux réservoirs de 250 mm et un combo résolution/pompe de 160 mm, et refroidit le GPU du PC principal.
Le système principal a été overclocké et je voulais en tirer le meilleur parti possible, j’ai donc mis autant de puissance de refroidissement que possible dans le bureau. Le deuxième système reste à la vitesse d’origine et dispose d’un refroidissement adéquat pour la fonction d’overclocking automatique de base d’AMD.
Remplir trois boucles de refroidissement par eau en même temps était une courbe d’apprentissage, car ma précédente expérience de refroidissement par eau concernait simplement une unité de réservoir/pompe, un radiateur et l’acheminement de deux tubes souples vers un composant. Après un test d’étanchéité à l’air sur les trois boucles (avant le remplissage), j’étais convaincu qu’elles allaient toutes bien.
Quel genre de verre est-ce sur le dessus ?
J’achète beaucoup de verre pour l’entreprise, j’ai donc donné les dimensions requises à l’un de nos fournisseurs et j’ai demandé du verre trempé de 6 mm avec des bords polis pour le dessus.
Où passent tous les câbles ?
Sous le bureau, il y a une cavité de 40 mm entre les plaques inférieures en aluminium, où j’ai acheminé tous les tubes de refroidissement par eau (le tube souple se trouve sous la zone principale) et les câbles vers tous les composants. C’était très important pour moi, car d’autres ordinateurs de bureau que j’avais vus avaient des câbles et des tubes visibles partout sur le bureau, mais je suis vraiment une personne « moins c’est plus » et je voulais que seuls les composants soient visibles.
Comment tout l’éclairage RVB est-il contrôlé et synchronisé ?
L’éclairage RVB est entièrement contrôlé via les cartes mères – je viens de recevoir des répartiteurs RVB que j’ai connectés à chaque composant puis à la bonne carte mère. ASRock et Asus ont leur propre logiciel, et j’ai juste réglé toutes les lumières en blanc pour qu’ils aient opté pour le thème.
Avez-vous rencontré des difficultés ?
Il y a certains facteurs que l’on ne prend jamais vraiment en compte avant d’avoir atteint cette partie de la construction, et pour moi, c’était le fait que les tubes souples ne veulent pas se plier à un angle de 90 degrés dans un espace de 25 à 20 mm. acheter des raccords de tubes à 90 degrés pour passer sous le bureau.
Combien de temps vous a-t-il fallu pour terminer cette construction, du début à la fin ?
La construction a duré un an du début à la fin. J’ai tout dessiné, commandé toutes les pièces, coupé tout l’aluminium, puis est venu le long hiatus d’attente que mon frère (c’est un brillant soudeur d’aluminium mais aussi très occupé) pour souder le bureau ensemble.
Après cela, il m’a fallu quatre semaines pour peindre, percer et découper les plaques latérales, récupérer le verre, etc. C’était probablement un temps de travail complet de cinq ou six semaines, mais j’ai dû attendre que mon frère soude le design personnalisé du bureau. Je ne pouvais travailler au bureau qu’après le travail et le week-end, car j’avais du travail toute la journée, mais j’y travaillais tous les soirs.
Êtes-vous entièrement satisfait du résultat final, ou auriez-vous aimé rétrospectivement faire certaines choses différemment ?
La seule partie que j’aurais vraiment changé est de faire le soudage plus tôt, donc mes pièces étaient toujours classées (matériel AMD uniquement) les meilleures des meilleures. Savoir que tout le nouveau matériel est en train de sortir est décourageant, mais sinon, les composants qu’il contient sont incroyables et le rendu est superbe – les images ne lui rendent pas justice par rapport à la réalité.
Spécifications du PC de jeu personnalisé de bureau
Système 1
- CPU: AMD Ryzen 9 5950X
- GPU : PowerColor Red Devil AMD Radeon RX 6900 XTU overclockée à 2640 MHz
- Stockage: 2 Seagate FireCuda 530 2 To de 2 To, Samsung 870 de 2 To
- Mémoire: 32 Go TeamGroup 8Pack Édition DÉCHIRÉE
- Carte mère : Asus ROG Crosshair VIII Héros sombre
- Bloc d’alimentation : Corsaire HX1000
- Refroidissement: Boucle de refroidissement par eau personnalisée utilisant des composants EKWB
Système 2
- CPU: AMD Ryzen 9 5900X
- GPU : PowerColor Diable Rouge AMD Radeon RX 6900 XT
- Stockage: Samsung 970 Evo Plus de 2 To, Samsung 870 de 2 To
- Mémoire: 16 Go TeamGroup 8Pack Édition DÉCHIRÉE
- Carte mère : ASRock X570 Pro 4
- Bloc d’alimentation : Corsaire HX1000
- Refroidissement: Boucle de refroidissement par eau personnalisée utilisant des composants EKWB
Wow, quelle configuration incroyable, nous nous inclinons devant vos compétences artisanales en aluminium Daniel ! La paire de PC de jeu personnalisés refroidis à l’eau est assez impressionnante, mais le fait que vous les ayez montés dans votre propre bureau sur mesure est génial.
Cet article a été initialement publié sur Custom PC, qui couvre des configurations étonnantes depuis plus de 20 ans et fait désormais partie de PCGamesN. Rejoignez notre groupe Facebook de 500 000 membres pour discuter de cette version.
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